長電公司3號(hào)爐成功試運(yùn)空預(yù)器在線水沖洗技術(shù)
5月30日，長興發(fā)電公司成功完成空預(yù)器在線高壓水沖洗測(cè)試，相比目前廣泛采用的降負(fù)荷半邊隔離沖洗技術(shù)，該技術(shù)的運(yùn)用，可節(jié)省每次降負(fù)荷造成的近120萬元電量損失，為脫硝機(jī)組提高運(yùn)行可靠性及經(jīng)濟(jì)性開辟了一條新的路徑。
由氨氣逃逸引起的空預(yù)器積堵是目前所有脫硝機(jī)組存在的一個(gè)普遍現(xiàn)象，是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的環(huán)保技術(shù)難題。為了解決空預(yù)器積堵問題，目前各電廠廣泛采用的應(yīng)對(duì)措施是對(duì)風(fēng)煙系統(tǒng)半邊隔離后進(jìn)行空預(yù)器沖洗。該方法存在著很大的弊端，其中近4天的極低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間對(duì)機(jī)組發(fā)電量影響較大，沖洗一次僅電量損失就超過120萬元，且機(jī)組處于風(fēng)煙系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)單邊運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備如有故障極易造成機(jī)組非停，大大降低機(jī)組可靠性指標(biāo)。
針對(duì)這一現(xiàn)象，長電公司一直在尋求空預(yù)器積堵問題的解決辦法，一方面，對(duì)脫硝催化劑品質(zhì)、煙氣中氨氣流場分布、SCR區(qū)域煙溫高低進(jìn)行了大量的調(diào)整試驗(yàn)工作，以減慢積堵速度；另一方面，嘗試進(jìn)行在線高壓水沖洗，期間不降負(fù)荷不隔離風(fēng)煙系統(tǒng)。在線沖洗技術(shù)在全國范圍應(yīng)用成功的寥寥無幾，且應(yīng)用廠家多在內(nèi)蒙、重慶、貴州等地，運(yùn)行機(jī)組為60萬千瓦級(jí)別，長電公司專業(yè)組人員不等不靠，積極尋找各類相關(guān)技術(shù)資料，并結(jié)合本公司機(jī)組及空預(yù)器特點(diǎn)，編制實(shí)施方案，進(jìn)行理論計(jì)算，待數(shù)據(jù)符合運(yùn)行要求后進(jìn)行了試驗(yàn)。
5月30日下午，長電公司設(shè)備管理部、運(yùn)營部技術(shù)人員對(duì)3號(hào)機(jī)組鍋爐一側(cè)空預(yù)器進(jìn)行在線高壓水沖洗試驗(yàn)，歷時(shí)近一個(gè)小時(shí)，試驗(yàn)水壓最高至32兆帕，試驗(yàn)期間空預(yù)器電流非常平穩(wěn)，就地檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，3B空預(yù)器排煙溫度平均降幅13℃，均達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。